米糠油精煉設備采用物理精煉工藝，不需要通過(guò)堿煉脫酸，避免了中性油損失，極大的降低了生產(chǎn)成本。我廠(chǎng)米糠油精煉設備主要用于各類(lèi)油廠(chǎng)精煉油工藝，精煉率高，工藝連續化，可精煉不同級別的油脂。包括各類(lèi)植物油：大豆，花生，棉籽，菜籽，玉等適用一切含油份植物。

米糠毛油中含有游離脂肪酸、糠蠟、磷脂、蛋白質(zhì)、色素，作為食用油需要進(jìn)一步提純精煉，除去這些雜質(zhì)。

米糠油精煉設備工藝如下：

粗米糠油→除雜→除蠟→水化→堿煉→水洗→脫水→脫臭→精制米糠油

①除雜——將糠油升溫至90℃，用壓濾機過(guò)濾。

②除蠟——米糠油中蠟含量一般為3%-5%�？废灢荒鼙蝗梭w吸收，無(wú)食用價(jià)值，必須除去，以免影響油的質(zhì)量。

③水化——先將粗米糠油加熱至65-70℃，然后在攪拌下加入越等于油量5%的同溫度熱水，攪拌40-60min，當溫度升高到80℃時(shí)停止升溫，再攪拌25分鐘左右，靜止4-6小時(shí)。

④堿煉——堿煉前先測定粗米糠油的酸價(jià)，按下面公式算出加堿量：

固體堿用量（kg）=糠油質(zhì)量（t） X 酸價(jià) X 0.713

公式中，0.713為氫氧化鈉與氫氧化鉀摩爾質(zhì)量之比值。

然后配成18~20oBe的稀堿液，將水化好的米糠油送入堿煉罐，待皂粒明顯出現時(shí)，通汽升溫（1℃/min），自制油與皂粒明顯分層，停止升溫，終溫不 超過(guò)80℃，攪拌速度降至40r/min，并加入濃度3%-5%的熱鹽水，當皂粒呈現灰黑色并已下沉時(shí)，停止加鹽水，繼續攪拌10分鐘，靜置，待皂腳全部 沉底，油呈現稀糊狀時(shí)，放出皂腳。

⑤水洗——將堿煉后的米糠油升溫至80~94℃，邊攪拌邊加入油量10%~15%的沸水，再攪拌15分鐘，靜置1~2小時(shí)，如果此時(shí)的廢水ph值接近7時(shí)，即可放掉；若廢水經(jīng)酚酞實(shí)驗顯示仍然顯示紅色時(shí)，則需洗滌，直至酚酞實(shí)驗結果不顯示紅色貨pH計顯示中性為止。

⑥脫水——將油加熱至105~110℃，在攪拌下直至油面無(wú)泡沫出現為止，脫水后的米糠油含水率應小于0.2%。

⑦脫色——將油加熱至95~100℃，邊攪拌邊加入干燥活性炭或酸性白土。加入量約為米糠油重的2%左右，攪拌0.5小時(shí)后，取樣觀(guān)察，如合乎標準，就可以進(jìn)入下一道工序。否則仍需重復脫色幾次，直至油呈黃色、透亮為止。

⑧脫臭——主要是脫除油中氧化物，如酮、醛、游離酸和含硫化合物等，這些物質(zhì)存在于油中，使油顯出特殊的”臭味“，所以應該除去。脫臭通常是在真空狀態(tài)下 （即60mmHg）通入過(guò)熱蒸汽，使油溫升至220℃以上，處理4~6小時(shí)，再將油溫降至40~60℃，轉入冷卻油罐內，自然冷卻，即得精制米糠油。

精制米糠油的質(zhì)量標準是：色澤為橙黃透明，無(wú)酸敗和異味，水分0.2%以下，雜質(zhì)0.3%以下，酸價(jià)以5mgKLH/g為宜。